Адреса энергосбережения. ОАО «Лунинецкий молочный завод»

20240507 new1Рациональное использование вторичных энергетических ресурсов является одним из крупнейших резервов экономии топлива.

Одним из видов вторичных энергоресурсов, являющимся побочным продуктом от использования промышленными предприятиями в технологических процессах тепловой энергии в виде пара, является конденсат, который необходимо утилизировать. Пример таких предприятий – молокоперерабатывающие заводы, где при сушке молока, сыворотки и иных молочных продуктов образуется значительное количество конденсата.

ОАО «Лунинецкий молочный завод» внедрено энергосберегающее мероприятие «Утилизация тепловой энергии конденсата вторичного пара от вакуум-выпарных установок с использованием подогретой воды к котельной предприятия». В ходе реализации мероприятия внедрена система контроля мутности конденсата, системы фильтров и теплообменные установки на нескольких стадиях его возврата в технологический процесс. Сообщает Дмитрий Будник, главный специалист инспекционно-энергетического отдела Брестского областного управления по надзору за рациональным использованием топливно-энергетических ресурсов Департамента по энергоэффективности.

20240507 new11

При выходе из вакуум-выпарных установок автоматической электронной системой контролируется мутность конденсата (предельное значение составляет от 15 до 40 единиц мутности (NTU)). Непригодный конденсат удаляется в систему канализации, а конденсат удовлетворительного качества собирается в емкость для последующей очистки. Перед очисткой конденсат с температурой +45оС через пластинчатый теплообменник отдает часть своей тепловой энергии молочному «обрату», который нагревается с +6 оС до +30 оС.

20240507 new12

Прошедший контроль конденсат собирается в промежуточную емкость, откуда подается на котельную, в помещении которой расположена система фильтрации компании «Филтер». Очищенный конденсат догревается с +23оС до 52оС температурой уходящих газов в экономайзере «конденсатного» типа и поступает в деаэратор для дальнейшего его преобразования в пар.

20240507 new13

Внедренное мероприятие позволило предприятию уменьшить объем подготовки исходной воды на 200 м3/сут. и получить годовую экономию топливно-энергетических ресурсов в объеме более 470 т у.т.

Печать